硬质塑料落锤冲击试验方法（通则）

硬质塑料落锤冲击试验方法(通则)

        本标准用于硬质塑料落锤冲击试验方法。

        本标准适用于硬质塑料管材、管件、异型材、板材及硬质塑料零部件。

试验原理：

• A法----通过法：采用一定质量的落锤在规定高度下冲击试样。一般用于产品的质量控制。

• B法----梯度法：采用变换冲击高度或落锤质量冲击试样的方法而获得冲击破坏能。

试验仪器：

• a).符合ZB N72026要求的各种落锤式冲击试验机。

• b).落锤质量:

• i.质量分为0.5、1.2、3、4、5、6、8、10、15kg.

• c).落锤质量:

• i.锤头半径分为30、10、5mm三种

• d).夹具：

• 1.夹具必须能够将试样夹紧，保证其在受冲击时不发生位移。

• 2.夹具夹紧点必须与支撑点重合。夹力不可过大，以免试样变形。

• 3.夹具装上后的中心线必须与落锤中心线重合。其误差不得大于2.5mm。

• i.板材试样采用V型夹具，夹角为120°。使试样稳固地夹在V型槽内。

• ii.板材或异型材等所用夹具形状不做具体规定。但必须保证以下几点：

试样：

• a).形状及尺寸:

• i.管材：管材公称外径小于或等于75mm时，从五根管上沿长度方向分别截取150mm长的试样。公称外径大于75mm时，从五根管材上沿长度方向分别截取200mm长的试样。

• ii.板材：从五块板材上距边缘不小于100mm处分别截取200×200mm的正方形试样，厚度为板材原厚。

• iii.异型材：从五根异型材上沿挤出方向各截取200mm长的试样。

• iv.管件及硬质塑料零部件保持原形状的整体试样。

• b).制备:

• i.试样不得有裂纹，端口平整，对管材和异型材试样，两端应与轴线垂直切平。

• c).数量:

• i.通过法10个，梯度法25个以上。

试样状态调节与试验的标准环境：

• a).按GB2918中规定的标准环境与正常偏差范围进行调节，时间不小于45h.并在此环境下进行试验。

• b).试样需进行高低温冲击试验时，可按产品标准中的有关规定或用户需求的试验条件进行。冲击试样离开预处理环境状态后15s内完成。

试验步骤：

• a).将试样水平放置在夹具上。有困难时，可采用垫片等加以调整、固定。

• b).采用A法时，按产品标准中规定的冲击高度和落锤质量对10个试样依次进行冲击。

• c).采用B法时，首先确定初始冲击高度和落锤质量。试验时，第一个试样若未被破坏，测第二个试样时，高度增加一个增量d(m)，若第一个试样已破坏，高度则下降一个增量d(m)，直到试样达到50%破坏时为止，每组试样至少20个。

• d).对管材或对称管件，沿圆周方向冲击，冲击点选在垂直直径的顶部；对板材试样选在中心部位；对于不对称管件或异型材用一半试样先冲击一面，剩下一半再冲击另一面；每个试样只允许冲击一次，试样受冲击后造成的裂纹和破碎均为破坏。

试验结果：

• a).通过法：按产品标准中有关规定处理。若无规定，10个试样中有6个以上不破坏为合格。

• b).梯度法：

• i.50%冲击破坏高度按式1计算：

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• ii.50%冲击破坏按式2计算：

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• iii.50%冲击破坏高度的标准偏差（S）按式3、式4计算：

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试验报告：

• a).国家标准编号；

• b).试样名称、规格、生产厂家；

• c).试验方法（通过法或梯度法）；

• d).试验机型号；

• e).试验条件；

• f).试验结果；

• g).试验日期、试验人员；

附录（阿尔法值表）：