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库房胶管管理改善项目

一、项目背景

  某液压机械装配企业,需要大量胶管库存,在生产过程中,胶管的存储、使用出现大量的寻找浪费,影响作业效率。企业急需针对安装回撤车间库房中的胶管存放问题进行改善。并通过改善库房胶管管理,减少胶管的库存量,降低成本,提高库房存放能力。改进胶管存放方式,提高取料作业效率。

二、问题诊断

  该企业的胶管是用于液压系统输送液压油。通过现场诊断,咨询师发现该企业的库房管理停留在物料堆放状态,包括胶管在内的物料只是简单地堆放在所谓的库房范围内,缺乏必要的管理方法。胶管库存管理存在如下问题:

  1. 库房中存有大量的各种型号的胶管,胶管库存占用的流动资金量多,阻碍现金流的流动;

  2. 胶管占用的库房面积大,且存放时盘成盘状,造成取料时花费的时间较长,耽误生产;

  3. 胶管的存储不规范,缺少分类标识,查找使用不便,容易造成混用,影响产品质量。

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三、项目实施

  依据企业特征和存在问题,咨询师拟定了企业库存5S管理实施方案,通过强有力的整理整顿,改变目前企业库房管理状态,通过彻底的清扫清洁,建立库房管理标准和实施规范,通过人员培训和项目方案的实施跟踪检查,使相关员工及管理者逐步养成良好的正确的库房管理习惯,使该企业胶管库存管理发生根本性的变化。项目实施主要步骤如下:

  1.根据数据分析,计算出最佳库存数量,减少胶管库存量,节约企业流动资金;

  2.确定胶管种类及其数量;

  3.制作胶管长度标牌;

  4.制作胶管料架和隔离板,改进胶管存放方式;

  5.设置地标长度线,便于员工取放;

  6.实施出入库制度,设计表格;

  7.方案试行,并持续改进、调整。

四、效果评价


  

通过上述项目实施,具体改善成果如下表:

    1. 1.该企业操作人员寻找和取出胶管时间由原来的3min减少到0.5min,平均作业时间减少83.33%,平均作业率提高至100%。单位库房面积存放了更多不同型号胶管,大大提高了库房空间利用率。

                               1 改善效果对比

    作业项目

    原方法平均时间

    改善方法平均时间

    时间节省

    原方法平均有效作业率

    改善方法平均有效作业率

    翻找取出胶管

    3min

    0.5min

    2.5min

    16.67%

    100.00%

    1. 2.通过改善项目的实施,该企业从库房积压物资中发掘400根废旧胶管再利用,为企业节省费用1.6万元。

                          2废旧胶管再利用的改善效果

    作业项目

    数量

    平均单价

    平均长度

    节省费用

    废旧胶管再利用

    400

    20/m

    2m

    1.6万元

    1. 3.企业未来改善方向:咨询师为企业设定了未来的改善方向,第一是制定安全库存与库存上下限,减少胶管库存量;第二是合理制订采购提前期,缩短胶管在库时间,进一步降低企业库存的资金占用。

      

      


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