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物料搬运改善项目

一、项目背景

  某结构件制造企业,需要大量的原料、半成品和成品的搬运,尤为突出的是针对铆焊车间的焊接班组与下料班组每天上班时为搬运物料而争抢天车的问题,企业希望通过项目改善。可实现工位清洁可视化,上料时间最短,劳动力配置均衡化,消除安全隐患。

二、问题诊断

  通过现场诊断,咨询师发现:该企业每天上班时,由焊接班组工人将前日生产结束后组对的半成品吊运到焊接工位。由于现场天车和磁力吸盘吊具不够用,无法在很短时间将工件吊至工作台,导致焊接班组或下料班组在每日早晨开工时出现普遍的停工等待。具体状况及等待时间调查如下:

  

  组对作业区内堆放的半成品

  


  图1 改善前状况

1 工件吊运时间调查表


内容

动作

时间点

内容

动作

时间点

起吊工件1

启动吊具

00:00

起吊工件2

回程

00:00

定位开始

01:08

定位

00:37

起吊

01:37

起吊

00:51

误差重定位下落

01:59

误差重定位下落

01:03

起吊

02:12

起吊

02:54

定位下落

03:32

定位下落

03:10

下落结束

03:51

下落结束

03:32

  通过调研,咨询师发现:每吊运1个工件耗费至少3.5分钟,按一批次吊运4个工件计算,就需要15分钟时间,该企业为每周6天工作制,每月焊工班组就需耗费6×4×15=360分钟的吊运时间,下料班组的情况与之类似,这样由于出现两个班组争抢吊具的情况,导致大量的等待时间,影响企业生产效率。

三、项目实施

  咨询师推企业存在的问题进行了系统的分析,认为企业对每天开工时的等待及各个班组之间争抢吊具现象未加以充分重视,并提出有效合理的解决方案,导致此问题长期困扰作业员工,影响了作业效率和员工士气。

  咨询师认为此问题是企业生产运作体系中诸多问题的缩影,具有很强的代表性,彻底地解决此问题,不但可以提升本工序的生产效率,而且可以激发和引领企业在生产运作体系中的改善意愿和改善行动,为企业良性发展提供保障。

  针对当前问题,咨询师提出如下解决方案:

  1. 1.将两个班组的工件吊运时间错开,下料班组在每日上班后吊运,焊接班组每日下班前吊运;

  2. 2.增设工件吊运看板,提前预定吊运作业,避免两个班组在工作时间内的吊运冲突;

  3. 3.两个班组都指定专人(兼职)进行工件吊运到工位,消除其他员工的等待时间。

  4. 4.建立工件吊运的标准作业,培训员工,增加吊运技术的熟练程度,缩短工件吊运中再次定位及起吊耗费的时间。

四、效果评价 

  图2 焊接班工人进行吊运作业

  通过上述项目方案实施,取得如下改善成果:

  1. 1.该企业焊接和下料两个班组每天减少作业等待15min,消除每日工作开始时焊工班组对磁力吸盘吊具的需求及争抢吊具的现象;

  2. 2.同时通过标准作业培训,使吊运作业人员增加了吊运熟练程度,消除再次定位及起吊时间共2min。这样,每月两个班组可减少作业时间损耗6×4×17=408分钟。

1 改善前后效果对比

内容

原方法平均时间

改善方法平均时间

时间节省

效率提升

焊接加工

等待时间

4

0.5

3.5

87.5%

吊运组对

半成品

3.5min

3min

0.5min

14.28

3.咨询师为企业规划的未来改善方向为:优化工件吊运方法,进一步减少工件吊运步骤,缩短吊运时间。

  


1910899400